近日隱石檢測接到某公司委托，對機械零件進行斷口分析

測試方法：JY/T 010-1996、GB/T 17359-2012

圖1為來樣形貌，根據(jù)客戶要求對斷口形貌進行觀測。

圖2為斷口體式形貌，宏觀來看，有周期擴展特征，且表面A區(qū)有摩擦特征，說明該區(qū)域斷裂較早，因此推斷從A區(qū)向C區(qū)方向擴展，詳見圖中標(biāo)注。

圖3為斷口A區(qū)形貌，可見邊部有明顯摩擦特征

圖4為摩擦區(qū)域放大形貌，摩擦平整，無斷口特征;

圖5為A區(qū)非摩擦區(qū)域微觀形貌，主要為撕裂小韌窩，部分區(qū)域有類似疲勞紋的褶痕;

圖6為B區(qū)微觀形貌，主要為韌窩形貌，部分區(qū)域有類似疲勞紋的褶痕;圖7為C區(qū)形貌，主要為韌窩形貌，部分區(qū)域有類似疲勞紋的褶痕。從微觀形貌分析，斷裂源A區(qū)為撕裂韌窩，說明裂紋擴展經(jīng)過緩慢萌生的過程，各區(qū)類似疲勞紋的褶痕方向不一，可能是斷裂滑移線。

圖2斷口體式形貌

圖3 斷口A區(qū)形貌 20X

圖4 斷口A區(qū)摩擦形貌 500X

圖5 斷口A區(qū)非摩擦區(qū)域形貌 1000X

圖6斷口B區(qū)形貌 1000X

圖7斷口C區(qū)形貌 1000X

利用能譜儀對斷口A區(qū)進行成分定性及半定量分析，結(jié)果見表1和圖8，主要為O、Si、Al、Ti、Cr、Fe、Ni、Nb、Mo等。

表1 斷口A區(qū)能譜分析結(jié)果(wt%)

圖8 斷口A區(qū)能譜分析位置及譜圖

小結(jié)：斷口斷裂起源于表面A區(qū)，斷口各區(qū)主要為韌窩特征，宏觀來看斷口受到周期力作用，但微觀未見典型疲勞特征，因此該斷口不是典型的疲勞斷口。

…………………………報告結(jié)束…………………………

以上就是斷口分析實驗報告全部內(nèi)容，本文內(nèi)容由隱石檢測實際案例中提取，不得轉(zhuǎn)載與復(fù)制！